敞開系統(tǒng)或膨脹槽不采用氮氣封閉的系統(tǒng),油品與空氣接觸的界面會發(fā)生氧化反應(yīng)。一般來說,在高于60℃的條件下,油品與空氣接觸即發(fā)生氧化,氧化產(chǎn)物逐漸形成膠質(zhì)和沉渣,附著于加熱器和管路表面而產(chǎn)生積炭。同時,氧化反應(yīng)產(chǎn)生的酸性物質(zhì)還會腐蝕設(shè)備,造成泄漏。L-Q系列熱傳導(dǎo)液精選具有優(yōu)良抗yang化性的基礎(chǔ)油和高溫抗yang及抗垢添加劑,可抑制氧化油泥產(chǎn)生的速度和沉積、結(jié)垢的傾向,使系統(tǒng)保持良好的傳熱效果。
對于熱載體來說,容易出現(xiàn)的現(xiàn)象是熱載體過早的變質(zhì),尤其是對于一些長期使用的導(dǎo)熱油爐來說,這種現(xiàn)象表現(xiàn)的更加明顯,幾乎每半年就需要換一次導(dǎo)熱油,出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要原因是工作人員對于導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)不太了解,單位也沒有做出明確說明,導(dǎo)致導(dǎo)熱油系統(tǒng)運行中很多方面都是不合格的,使得熱載體提前變質(zhì)。比如說突然停電爐管過燒而造成導(dǎo)熱油的裂解,還有下面要說到的膨脹槽超溫造成導(dǎo)熱油氧化。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響,還關(guān)系到導(dǎo)熱油的老化變質(zhì)。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在,增加了導(dǎo)熱油的表面積,水分中氧分子對導(dǎo)熱油的氧化提供條件,促使導(dǎo)熱油加速老化,縮短導(dǎo)熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面:
1、導(dǎo)熱油加工程度不夠精細,生產(chǎn)出的成品油中微量水分超標。
2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導(dǎo)熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈,或包裝泄漏混入雨水等,導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中。
3、導(dǎo)熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結(jié)束后,沒有將水分排除干凈。
4、操作不當(dāng)。導(dǎo)熱油在包裝、搬運或注油時,如遇不良環(huán)境或其它因素導(dǎo)致水分混入導(dǎo)熱油中也很常見。
因此,導(dǎo)熱油在使用時就嚴格控制各個環(huán)節(jié),防止導(dǎo)熱油污染,是導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。
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